摘要：隨著包裝技術的進步，充氮包裝已在食品、藥品等產品包裝方面得到廣泛應用，能否保持包裝中的氮氣濃度是決定充氮包裝保質效果的關鍵因素之一。本文針對性的分析了用于充氮包裝的軟塑包裝材料應重點關注的性能指標，從而為企業(yè)篩選充氮用包裝材料提供參考。

關鍵詞：充氮包裝、軟塑包裝材料、氮氣透過量、氧氣透過量、密封性能、熱封強度、柔韌性

伴隨著人們對生活水平要求的提高，食品、藥品等產品的種類日新月異，產品的研發(fā)方向趨向少添加、綠色、無公害化發(fā)展，流通的地域也越來越廣，這就對產品的包裝技術提出了較高要求，以保證產品在流通過程及貨架期內保持質量完好。

充氮包裝是以氮氣替換包裝中氣體的一種包裝技術。氮氣作為惰性氣體，能夠抑制微生物的繁殖，且與產品成分間無相互作用，將產品置于氮氣氛圍中可降低與產品接觸的氧氣濃度，可抑制微生物的生理活動、酶的活性和鮮活商品的呼吸強度，達到防毒、防腐和保鮮的目的。此外，充氮包裝還具有防止產品被擠壓變形、破碎等作用，可保持產品外觀完好。然而，若要充分發(fā)揮上述功能，所用包裝材料則應具有良好的性能，使包裝內部的氮氣濃度保持較高水平。為此，本文針對性分析了充氮包裝材料應重點關注的性能指標。 

l  氮氣透過量

　　氮氣透過量指的是單位時間內滲透過單位面積材料的氮氣量，該指標值的高低直接影響包裝內部的氮氣向外滲透的快慢，若所用包裝材料的氮氣透過量較高，包裝內部的氮氣散失較快，則在產品的存儲及貨架期內，包裝易發(fā)生癟袋，故而較低的氮氣透過量是充氮包裝材料應具有的基本性能。

　　目前，包裝材料氮氣透過量的測試方法主要為壓差法，所依據的標準為GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法》。

l  氧氣透過量

　　氧氣透過量指的是單位時間內滲透過單位面積包裝材料的氧氣量，該性能的高低與充氮包裝存儲過程中環(huán)境中的氧氣向包裝內部的滲透量息息相關，包裝材料的氧氣透過量較高，則氧氣向包裝內部的滲透速度較快，使得包裝內部的氣體成分及含量在較短時間內發(fā)生較大變化，氮氣濃度降低，氧氣濃度升高，減弱甚至喪失了充氮包裝應具有的防氧化、防霉變等功效。因此，作為充氮包裝的包裝材料應具有較低的氧氣透過量。

　　軟塑包裝材料氧氣透過量的測試方法有等壓法、壓差法，依據的標準分別為GB/T 19789-2005《包裝材料 塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗 庫侖計檢測法》、GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法》。

l  熱封強度

　　熱封強度指的是破壞包裝袋熱封部位所需要的力值，該指標值的高低反映了熱封部位的密封牢度。充氮包裝中氣體較多，對熱封部位產生的擠壓力較大，若包裝袋的熱封強度較低或熱封過度，在氣體的擠壓下或隨著存儲時間的延長，包裝中的氣體則易從熱封較差處向外逸散甚至發(fā)生破袋，因此，良好的熱封強度是確保充氮包裝不漏氣，降低破袋率的必要條件。

　　主要依據標準QB/T 2358-1998《塑料薄膜包裝袋 熱合強度試驗方法》測試包裝袋熱封強度。

l  柔韌性

　　在產品的運輸及流通過程中，包裝袋難免會受到外力的折壓、揉搓，袋體表面易產生折痕。若包裝的柔韌性較差，折痕處產生的缺陷在充氮包裝內部氣體的沖擊下易發(fā)生漏氣，導致包裝內部的氣體減少，氣體成分含量發(fā)生變化。包裝材料柔韌性的測試指標有拉斷力、斷裂伸長率(依據標準GB/T 1040.3-2006《塑料 拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試驗條件》測試)，耐揉搓性(依據美國標準ASTM F392測試)。

l  密封性能

　　密封性能測試的是包裝是否易發(fā)生漏氣。良好的密封性能要求包裝袋體表面及熱封部位均無可導致包裝發(fā)生漏氣的缺陷。

目前，軟塑包裝袋的密封性能主要通過負壓法試驗進行驗證，依據標準為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。

　　上述所列氮氣透過量、氧氣透過量、熱封強度、柔韌性、密封性能均為保證充氮包裝中的氮氣體積及濃度，充分發(fā)揮其對產品的防氧化、防霉變的保質效果所應重點關注的性能指標。除此之外，根據所包裝產品的不同，所需關注的材料的性能指標也有差異，如薯片類干燥食品的充氮包裝材料，還應關注其水蒸氣透過率、溶劑殘留、總遷移量、重金屬、高錳酸甲消耗量等。